2.0版”智慧梁场：开启预制梁“智造时代”

中新网辽宁新闻11月26日电“这就是‘2.0版’的智慧梁场，这里的每一榀梁都有自己的‘身份证’，手机二维码一扫，就可了解它的全生命周期，在小型梁场里也称得上智能化的标杆了！”中交一航局百色北环四标段项目经理唐亮自豪地向观摩人员介绍。

百色北环项目作为振兴右江革命老区的重大交通基础项目，从项目建设之初，团队就定下“高标准”建设的总基调，致力于用智慧和匠心打造精品工程，尤其是在数智化应用“提质”上，更是下足了功夫，智慧梁场便是其中的典范。

“虽是小型梁场，但也承担着项目639榀预制梁的生产任务，如何优质高效地制梁是项目履约的关键，智慧梁场既是现实需求，也是我们对自己的高标准要求。”谈及智慧梁场建设初衷，唐亮这样说道。

不同于以往“作坊式”的传统梁场建设，智慧梁场对项目团队来说是一次全新的尝试，在进行了大量的市场调研后，团队又组织骨干力量到中交二航局的智慧梁场实地考察学习，同时结合项目施工实际和成本管理要求，经过数次的方案比选，才最终敲定生产过程可视化、施工流程标准化、业务管理数字化、操作设备智能化的“四化”建设方案。

“很多人问什么是智慧梁场，我的总结就是新一代信息技术与工程建造融合形成的梁场建造新模式。”工程部部长华龙解释道。

百色北环四标段智慧梁场采用了“1+N”的总体框架建设，即1个梁场信息管理平台，N个梁场智能子系统。梁场信息管理管理平台相当于人的“中枢神经”，对预制梁生产全过程进行监控，负责项目智能化信息系统数据采集归纳；N个子系统就像分散的“周围神经”，是辅助梁场生产和管理的多套智能硬件系统，包括液压模板系统、智能振捣系统、智能养护系统和智能张拉、压浆设备等多个智能设备以及智能视频监控子系统、二维码子系统等智慧工地内容。有了这些智能体系的支撑，项目部管理人员可通过手机APP监管全过程的生产数据和质量信息，并通过管控系统对生产数据进行智能调整，实现了生产工艺和管理方式的升级。

“建设过程中，考虑成本的前提下，我们对一些智能化模块也是有所取舍的，投入较多的仍是‘提质’模块的应用。”华龙补充道。

自走式液压模板系统便是铸造优质梁体的核心要素。走进存梁区，横卧在台座上的成品梁光滑平整，周身完美到丝毫看不出传统模板特有的拼接缝痕迹，这都是自走式液压模板系统的“功劳”。模板上附着的智能振捣系统，可在预制过程中对梁体振捣部位、频次等数据进行智能调控，有效提升混凝土振捣密实度。同时，区别于传统敲、打、撬的拆模工艺，液压模板系统可实时感知模板脱模状态，自动协调各部位动作，有效的提高了梁体的外观质量。当然，它的好处远不止于此，不需要龙门吊协助安装拆卸，省去大批量倒运模板，也节约大量成本。

“梁体的质量好坏，养护也是非常关键的一环，传统人工养护费时费力费水，很难达到理想效果。”华龙指了指前方正在养护的箱梁说道。在梁体的养护环节，梁场引进了智能喷淋养护系统，装有伸缩式喷头的养护水管被预先埋设在预制台座下面，通过养护数控APP设定养护时长及频率，避免由于人为因素出现不养护、漏养护的问题。在此基础上，考虑到百色气温高、缺水的现状，团队将数智化恒温养护棚作为一项课题研究，进一步升级养护体系，将“痛点”转化为“亮点”，温湿度感应器与智能养护设备相连接，利用百色自然高温条件让棚内达到养护温度，省下燃烧颗粒料的成本，同时在湿度低于85%后，喷淋系统会自动感应养护，节水又节能，恒温养护棚使混凝土的强度快速上升，梁体养护周期可缩短3日以上。

“压浆已完毕。”在梁场张拉压浆现场，这并不是现场的施工人员在说话，而是智能控制系统发出的声音。自动采集张拉预应力，无线远程数据传输，多顶同步张拉；自动上料、自动计量、自动保压，随时调取历史搅拌数据……这些对工序的智能化控制，不但节省了人力，还有效保证了施工质量和进度。

“在制梁技术日趋成熟的今天，单从技术上突破很难，‘2.0版’智慧梁场的建设，实现了预制梁智慧生产和数字化管控，使我们从“制造”迈向“智造”，作业人员相较传统梁场减少约30%，生产效率提升约20%。”唐亮自豪地说道。