江西佳时特一“床”跃龙门 跻身世界机床第一梯队 加工零件公差仅为头发丝的1/200

大江网/大江新闻客户端讯 兰春、江南都市报全媒体记者卢勇摄影报道：太空中的飞船、天空中的飞机、地面上的汽车、海洋中的舰船，它们的“出生”都离不开机床。机床这个“制造机器的‘机器’”，是关乎综合国力提升的“工业母机”。

一根头发丝有多细？约0.08毫米！在此基础上缩小至百分之一，就是江西佳时特数控股份有限公司(以下简称佳时特)工程师们每天接触的“微米世界”。数十载深耕高端机床领域，佳时特如今已成长为国内高端数控机床行业的“代表”，并跻身世界机床第一梯队。佳时特生产的机床重复定位精度达0.4微米，相当于加工的零部件公差(指实际参数值的允许变动量)不超过头发丝的1/200。

核心技术不断突破　“不再看别人脸色”

佳时特厂房内，上百台高精高速数控机床正在运转；“5G+智慧车间”里，工作人员忙碌着对新设备进行调试……“这是我们的‘发家产品’。”佳时特常务副总经理白钰指着一台高端精密数控机床说，“佳时特的每一步发展都是产品创新的结果。”

加工精度是衡量机床性能的关键指标。白钰表示，与发达国家相比，我国机床产业起步晚，自主生产的机床以中低端产品为主，高精密数控机床主要依靠进口，“这激发了我们的斗志，必须造出一台来，不再看别人脸色”。

“目前，机床有两条技术路线，分别为丝杆传动及直线电机驱动。佳时特于2007年启动直线电机机床的研发，而这必须依靠自主创新。”白钰告诉记者，从设计、安装到调试、自检、打样，每一个环节都要进行千百遍的试验。

“用来试验的零件和设备都价值不菲，哪怕操作中出现一个小小的失误，都可能导致整个试验失败。仅解决一个技术问题，公司就花了整整8个月的时间。”白钰说。

十年磨一剑。2017年，佳时特经过不懈努力，研发出全程定位精度2微米、重复定位精度1微米的高速高精数控机床。

白钰还向记者透露：“最近，我们的一款新机床经国家机床质量监督检验中心检测，定位精度达到0.4微米，在国内机床定位精度方面实现了新突破，也填补了市场空白。”

位列世界机床第一梯队　拥有106项国家授权专利

走进佳时特办公大厅，上百个专利证书一字排开，展示了企业在工业制造方面的竞争力。从只做维修加工到研发整台机床，再到设计整条“智造”生产线，如今的佳时特已成长为一家国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。

奔驰试切件是国际高端机床综合性能通用检测标准，满分100分。佳时特加工的两个奔驰试切件经国际权威机构FANUC公司检测，分别得到了94分、96分。据了解，得80分以上就可位列世界机床第一梯队，佳时特生产的机床已能与国际尖端机床相媲美。

“目前，佳时特在与日本、德国、瑞士、美国等国家的高端机床进行的正面‘交锋’中，捷报频传。”白钰说，多家客户使用后，反馈佳时特机床的加工效果优于他国机床，回头客越来越多。

佳时特为什么这么“牛”？佳时特董事长刘华认为，这主要得益于公司顺应发展趋势。通过持续的研发投入和长期的技术、工艺积累，不断改进生产工艺，开发新产品，加快市场布局，提高产品市场份额，增强核心竞争力。目前，佳时特已经拥有106项国家授权专利、14项发明专利和3项软件著作权。

来源：大江网