“链式改造”以大带小重构“广东造” 广东创新探索推动制造业数字化转型

“中小企业没什么试错机会，还是需要‘链主’的引领，少走弯路。”胜业电气股份有限公司IT部门负责人李启宏惊喜地发现，公司接入美的全球供应商云平台后，人均劳动生产率比2022年提高24.37%，质量一次性合格率整体提升0.26%，订单交付率也大幅提升。

“都知道数字化的好处，可技术研发、设备改造，样样花钱，‘云’服务让我们小企业花小钱办大事。”佛山市鑫威针织有限公司总经理陈凯感慨道，织机“链”上致景科技研发的云平台后，公司的工业设备异常停机时间减少35%、整体效率提升30%。

针对中小企业囿于经验、技术、资金不足等因素“不敢转”“不会转”等核心难题，广东创新探索“链式改造”模式，通过龙头企业订单牵引、行业平台价值驱动，让大企业、大平台带着中小企业并肩作战，推动产业链供应链整体数字化转型。

广东省工信厅的数据显示，近5年来，广东省市两级在数字化转型方面安排财政资金100多亿元，累计推动超3万家规模以上工业企业数字化转型，带动超70万家中小企业“上云用云”，实现降本提质增效绿色安全发展。如今，广东产业数字化规模、工业互联网平台区域发展指数等关键指标位居全国前列，持续擦亮国家级工业互联网示范区金字招牌。

为何要“链式改造”？

数字化转型是一条产业链的系统改造

所谓“链式改造”，“链”是关键，就是通过产业链和产业集群中的关键企业，引领带动产业链供应链上下游和产业集群内中小企业协同数字化转型。

在这个过程中，龙头企业除了自己“转”，还要发挥“链主”作用，通过优质订单等带动产业链供应链上的“兄弟们”一起“转”。

一组数据显示出广东龙头企业数字化转型的效果：截至目前，广东有8座“灯塔工厂”，而全国“灯塔工厂”的数量是62座。也就是说，全国每8座“灯塔工厂”就有1座位于广东。此外，广东还有3万多家规上工业企业进行了数字化转型。

然而，光有龙头企业打造数字化转型标杆还不够，产业链上下游企业的协同配合也十分重要。

但是在数字化转型的路上，中小企业也有“难言之隐”。一方面，中小企业缺乏产品、资金、人才，还没开始“转”，阻力就先来了。另一方面，不少中小企业从事的领域是产业链供应链上非常细分的领域，他们面对的场景更加个性化，需要“量体裁衣”地进行转型。比如在底层操作系统、重点工业软件、智能传感器等方面，满足细分行业个性化需求的数字化供给方还不够多。

而对于龙头企业来说，在实现内部的生产设备自动化、管理流程数字化以外，还要有产业链供应链上下游的智能化协同才能实现整个行业的智能化跃升。然而，由于产业链上下游大部分是中小企业，如果数字化转型跟不上，就会影响整个供应链的协同效率。

美的集团企业数字平台应用中心总监周晓玲坦言，当公司内部在研、产、销、供、服、财等全价值链的协同和数字化转型方面做得还不错的时候，整个价值链上下游的问题却开始凸显。

比如美的在跟供应商协同产品设计时，发现存在时间比较长、成本比较高、库存信息没有拉通而且不准确，双方产业规划不匹配，物流配送不准时等问题。

因此，在“链主”企业带动下进行“链式改造”，一方面有利于对质量管控进行事前介入，高效配置资源，对供应链补链强链；另一方面，“链主”和供应方中小企业协同作战有利于确保信息流程清晰准确，实现信息数字化、共享化，快速打通供应链上下游信息等。

“数字化转型是一条产业链的系统改造，而不仅仅是一家企业内部某一个设备的更新换代。”在广东省制造强省建设专家咨询委员会委员、省社会科学院原院长王珺看来，随着数字化转型的深入，仅靠企业自身的专业技术能力支撑还远远不够，需要专业化技术服务商的大力支撑，这既是分工深化的结果，也是企业提高效率的途径。

“链式改造”怎么“改”？

让大企业大平台带动中小企业转型

“链式改造”具体怎么改，如何让大企业、大平台带动中小企业转型？广东探索的第一条路径是通过龙头企业订单牵引，带动供应链相关企业改造升级，接入供应链数字系统，让整个供应链在线高效协同。

6秒下线1个洗碗机碗篮，26秒下线1台洗碗机……走进全球唯一的洗碗机“灯塔工厂”——位于佛山顺德的美的洗碗机工厂，从零配件上线（即生产线）到产品下线均实现全自动化生产。

在人工智能、数字孪生等技术的加持下，工厂的单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%。通过“链式改造”，这家工厂还带动上下游供应商实现供应链制造浪费减少68％。

针对家电行业设计协同成本高、库存信息不准、订单交付不及时等供应链痛点问题，美的集团牵头打造美擎工业互联网平台，带动家电制造、工业装备、机器人等供应链企业一起上“云”。

作为美的集团供应商之一，佛山欣源电子主要从事薄膜电容器研发、生产、销售。2022年，欣源电子开始借助美云智数进行数字化转型。“数字化转型给公司带来的最大改变，还是习惯和观念上的。”欣源电子行政总监梁淑贤说，比如过去很多问题反馈到管理者最快也要10天，慢的话要1个月；上线美的数字化系统之后，早上发生的问题，下午点开手机就能知晓，管理者能第一时间了解设备运转情况。

在梁淑贤看来，跟随“链主”企业进行数字化转型，不仅能获得更多更好的转型建议和规划，还能帮助公司规避一些问题，少走很多弯路。

如今，美擎工业互联网平台已接入工业设备400万台，打造工业APP超1200个、服务企业47万家，帮助供应链相关企业的研发设计效率提升40%，生产效率提升38%，库存积压降低5%。

广东“链式改造”的第二招是发挥行业平台企业的带头作用。这些平台了解行业专业知识，也有比较强的资源整合能力，它们研发的数字化产品会更贴合上下游企业的需求。

比如在广东，一朵“云”就能重塑纺织服装供应链。

只需输入材质、款式等信息，“梦中情布”便跃然屏上。“以前每次进货都要去广州布匹市场待好几天才能选到心水布料。如今在线上，几分钟就能找到合适的。”在服装行业打拼20多年，东莞市共赢服饰有限公司总经理施大庆找布太耗时的难题终于解决了。

“我们为纺织服装企业量身打造的智慧云是一朵‘链上的云’。”致景科技公司联合创始人、高级副总裁李亚平这样形容道，利用大数据、物联网等技术，公司研发了多个智慧云平台，覆盖布料生产、采购、服装设计、销售等纺织服装产业全产业链。

近年来，随着服务企业越来越多，致景科技又搭建了联动上下游企业生产的云平台。“下游服装生产企业叫单，平台响应派单，中上游纺织企业接单，生产因此更高效，产业链更有韧性、更有竞争力！”李亚平干劲很足。

对于制造业而言，降本增效的逻辑一定不是无止境压低成本，而是尽可能提升效率。“链式改造”正在通过越来越紧密的产业链供应链，润物无声地重构“广东造”。

南方日报记者 昌道励 许宁宁 实习生 马嘉涵

来源：南方日报