探寻山城“绿色动脉”③｜从“企业独奏”到“生态合唱” 制造转型“必答题”

在长江与嘉陵江交汇处，一座工业重镇正以绿色为笔，在巴渝大地上勾勒出制造业高质量发展的新画卷。

170个国家级绿色工厂、16个国家级绿色园区、18个国家级绿色供应链管理企业，国家级绿色工厂产值占全市规上工业总产值的29.5%……各项数据年均增量连续3年实现西部领先。

作为国家重要现代制造业基地，重庆近年来有序推进绿色工厂、绿色园区建设，加快构建绿色制造体系，一组组西部领先的数据背后，正是重庆以制造立市的决心与绿色转型的时代交响。 

01

从“星火初燃”到“体系成林”

绿色制造筑牢“四梁八柱”

推进绿色化、低碳化，是实现制造业高质量发展的关键环节。

作为传统制造重镇，重庆传统制造业比重较大，能耗普遍较高，转型局面艰难。2016年，工信部启动绿色工厂建设，直到2018年我市才建成首批2个国家级绿色工厂。

破局始于2022年，三级贯通的绿色制造培育体系如“破茧之策”——重庆在全国率先建立国家、市级、区县三级贯通的绿色制造动态管理与梯度培育体系，为企业搭建“绿色晋升阶梯”，实现从基础达标到示范引领的全链条升级。

近年来，重庆又将绿色制造纳入“33618”现代制造业集群体系和“416”科技创新布局加以推进，以“工业绿效码”改革为牵引，创新方法路径，加快推进三级贯通的绿色制造体系。 

在政策设计上，重庆将绿色制造体系培育纳入《深入推进新时代新征程新重庆制造业高质量发展行动方案》《重庆市工业领域碳达峰实施方案》中系统部署，制定《重庆市绿色工厂动态管理与梯度培育试行办法》。

在培育模式上，重庆树立标杆典型，进行分级认定管理，在工信部认定标准基础上细化30项评价指标，为企业定制“绿色体检表”。市级绿色工厂的100分制分级评定，让A到AAAA级成为动态标尺——实现企业绿色等级“有升有降、有进有出”。

针对未达到绿色工厂标准的企业以“B、C、D”3个等次建立后备企业库，超千家后备企业如同“苗圃”，在“诊断-优化-升级”的闭环中，瞄准“绿色工厂”目标，蓄势待发。

数字技术也在重塑绿色制造范式。重庆搭建的“工业绿效码”平台，如产业“绿色大脑”，企业可实时获取能效数据、碳足迹分析和政策支持，政府则能精准制定产业引导政策，形成“数据驱动、精准施策”的治理新模式。

值得一提的是，重庆创新实施“绿色评估”工程。市经济信息委牵头，市能源利用监测中心联动相关区县，历时3年对市内330家重点企业开展节能减排诊断，累计提出1698项绿色发展方案，推动112家企业创建市级绿色工厂，40家晋升国家级。

政策推动有力，成效显而易见。从2022年到2024年，重庆共有120家企业入选国家级绿色工厂名单，占到现有国家级绿色工厂总量的70%。

02

从“高碳底色”到“绿能驱动”

传统产业“涅槃重生”

绿色发展是高质量发展的底色，以绿能驱动，重庆一大批传统产业正涅槃重生，迈向现代化。

在重庆万州经开区，一座现代化的氧化铝工厂正在改写传统产业历史。

走进重庆市九龙万博新材料科技有限公司（以下简称“九龙万博”）新厂，厂区内矗立着不少圆柱形罐体，10多层楼房高，直径达到18米。这些是用于氧化铝分解的槽罐，单个重量在700吨至800吨之间，是目前全球最大的氧化铝分解槽。

谁能想到，这座现代化工厂的前身——先锋氧化铝厂，是我国第一家民营氧化铝厂，其在多个细分领域的单品产销量曾持续多年位居世界第一。而就在几年前，一度因能耗高、排放指标偏高的问题，出现效益下滑问题，按照国家相关部署，其推进绿色低碳转型势在必行。

于是，2020年9月，总投资75亿元的九龙万博新厂项目孕育而生。九龙万博高标准高起点引入节能降碳技术，全方位做好低碳减排设计；同时引入全球最大的氧化铝分解槽和先进的拜尔法生产工艺，单位产品综合能耗从原来南川老厂的每吨700千克标煤降至280千克，降幅达60%。

不仅仅是九龙万博，位于涪陵区的重庆建峰化工股份有限公司，去年投资2亿元完成28套重点设备绿色改造，全年累计节约标准煤3.18万吨，减少二氧化碳排放约10万吨。 

2019年跻身国家级绿色工厂的美心集团，通过不断自主研发，对工艺进行优化升级，使得空气压缩机的耗能从1200千瓦缩减至930千瓦，每年可节约120万度电，减排二氧化碳942吨；还充分利用车间机器产生的余热，大大降低了燃气和电能消耗，每年为企业节约成本60余万元。

为助推传统产业绿色转型，近年来，市经济信息委还联动人行重庆分行，在其“长江绿融通”上开发专门支持工业企业服务的应用模块；推动金融机构定制开发“工业绿效贷”产品，实现“工业绿效”评级和绿色贷款利率深度挂钩等。

2023年起，重庆还实施《重庆市推动工业领域大规模设备更新和技术改造实施方案》，推动1825个技改项目落地，数字技术、绿色技术在企业得到更为广泛的应用。

正如市发展改革委副主任米本家在“重庆市推动长江经济带高质量发展”中外记者见面会上所言，现在的“33618”现代制造业集群体系没有高能耗的产业。

重庆产业结构的“绿色手术”正在从源头减少碳排放，让老工业基地焕发出新质生产力的光芒。

03

从“单点突破”到“生态协同”

产业集群“绿浪奔涌”

随着绿色转型向纵深推进，重庆的绿色制造突破单一企业的升级模式，迈向全产业链协同发展的新阶段。

赛力斯汽车、重庆美的制冷设备等18家国家级绿色供应链企业，如磁场效应，通过绿色采购、低碳物流等举措，带动上下游企业共同减排。

九龙万博发挥产业链核心企业的优势，带动多家船舶运输企业购置新能源船舶、改造传统动力船舶，每年超1000万吨铝矿石运输实现“低碳化”。

“核心企业引领+产业链协同”模式，使重庆绿色制造体系的辐射效应持续放大。

再如，今年新跻身“国家绿色工业园区”行列的荣昌高新技术产业开发区，从能源供给侧、能源消费侧、节能降耗等多方面，同步推进绿色工业园区建设，园区企业屋顶光伏电站发电量每年累计超过1000万千瓦时，清洁能源使用率达到100%，每年节约用水超10万立方米。

市内还有多个工业园区广泛植入各类智能传感器设备，全面采集给排水、变配电等数据，实时监测企业水、电能耗及碳排放情况，既提升环境监测精细化水平与效率，又实现对高耗能、高风险企业的精准可视化监管。

如今，这种“园区即生态圈”的模式，也正被越来越多的工业园区复制，形成跨区域的绿色协同效应。

今年3月，重庆市召开深入推动制造业高质量发展大会，明确将加力推动制造业绿色低碳发展，作为深入推动制造业高质量发展的7项重大任务之一。

站在新起点，重庆正以“超级能效”工厂和“零碳”工厂为目标，向绿色制造更高阶迈进。根据《重庆市工业领域碳达峰实施方案》，“十四五”末，累计建成市级及以上绿色园区30个以上、绿色工厂300家以上，规模以上工业增加值能耗较2020年下降14.5%。

“十五五”期间，重庆绿色新兴产业成为工业经济新动能，重点行业整体能效水平达到先进水平，在实现工业领域碳达峰的基础上强化碳中和能力，基本建成以高效、绿色、循环、低碳为特征的现代工业体系，确保工业领域二氧化碳排放在2030年前达峰。

从三级体系的“四梁八柱”到传统产业“涅槃重生”，从单一企业的“转型样本”到全产业链的“生态合唱”。重庆用实践证明：绿色转型不是选择题，而是实现可持续发展的必答题。

放眼未来，重庆这座充满创新活力的城市，正以绿色制造为强劲引擎，在建设制造强国的时代浪潮中，向着更广阔的发展蓝海破浪前行。

第1眼TV-华龙网记者 梁浩楠/文 首席记者 董进/审核

来源： 第1眼TV-华龙网