拼经济 抓发展｜高槐：破局工业母机的工艺革新者
近日，工信部召开“全国工业和信息化系统先进集体、劳动模范和先进工作者表彰大会”。重庆机床（集团）有限责任公司（下称“机床集团”）生产总监、产品中心主任高槐，荣获“全国工业和信息化系统劳动模范”称号。
扎根“工业母机”制造领域，高槐曾先后荣获机床集团优秀管理工作者、重庆机电集团“首席工程师（工艺）奖”、重庆机电集团“首席质量师”、重庆市巴南区“优秀专业技术人才”，重庆市“科技进步三等奖”等奖项。
破壁者：
从工艺革新到进口替代的突围
“工艺是制造之魂”，是高槐始终秉持的理念。在箱体类、轴类、齿轮类等关键零部件的工艺创新领域，他带领团队逐步建立起系统化技术体系。
结合国家项目，高槐主持和推进公司制造技术水平提升工程，提出“设备精化+工匠”的方法，开展高速主轴国产化并实现小批量应用，推进磨齿机的高精度、高速加工工艺保证能力建设，刀架主轴和小托架的同轴度达到0.005mm以内，刀架主轴转速提升至10000r/min以上，转速、可靠性提升取得显著效果，磨齿机销售收入增长近10倍，市场占有率达到20%。
另外，围绕用户工艺需求进行技术攻关，高槐带领团队突破传统工艺局限，深入用户现场，潜心攻关技术难题。
经过潜心研发，高槐和团队突破了新能源汽车核心零件内齿圈传统加工工艺，掌握了内齿圈齿向修形、圆柱形车齿刀切削算法等多项关键核心技术，为公司自主研发Y8030CNC数控车齿机提供有力技术支撑。
据介绍，该产品精加工精度达国家标准5-6级（GB/T10095.1—2008），加工效率是插齿机的5至8倍，广泛适用于航空航天、新能源汽车、精密减速器等高精密齿轮加工行业，可完全实现进口替代。
此外，高槐还带领团队突破了高精度静压轴承、高精度双蜗杆蜗轮副及工作台静压轴承支承技术，助力公司研制了国内首台YD31125大型精密高效数控滚齿机，完全实现进口替代，广泛适用于大型舰船精密传动系统、风电增速箱、超高速列车传动系统、大型天文望远镜等行业齿轮加工。
系统构建者：
从柔性制造到质量护城河
在国家科技重大专项“高精度数控齿轮加工机床箱体类零件柔性制造系统核心技术研究及应用示范工程”研发中，项目组副组长的高槐展现出卓越的技术创新能力及统筹能力。
在长达四年的项目实施过程中，针对高精度数控齿轮加工机床箱体类零件加工柔性制造系统，需实现7种以上箱体类零件混流制造，总产能不低于1500件/月，4种以上工艺路线并行的难题。
对此，高槐从坯件的成形方式、尺寸精度、粗加工尺寸及精度控制等方面，展开与柔性制造系统相适应的研究，最终实现了箱体零件单件生产、多品种小批量生产、少品种多批量生产、多品种多批量生产的稳定产出。为高精度数控齿轮加工机床箱体类零件加工柔性制造工艺提供了全新的思路。
高槐担任质量总监期间，还深化质量管理系统工程，主导完成ISO9001—2015质量管理体系认证与复核，提高管理水平和运营效率；推进质量管理数字化，加快实现关键零件、部组装配精度的数字化测量及管理，关键部组产品化，提升部组质量，缩短生产周期等。
如今，通过持续的质量技术创新和管理迭代，企业已形成具有产业特色的质量管理模式。