镭目科技全流程智慧产线发布

湖南日报·新湖南客户端 记者 王茜 通讯员 陈琪

日前，湖南镭目科技有限公司（以下简称“镭目科技”）正式发布全流程智慧产线解决方案，为钢铁行业迈入精益智造新时代注入强劲动能。

该方案以集控协同平台作为智慧大脑，在工序区域集控的基础上通过物流跟踪系统和智慧排程与调度系统，控制协同转炉、精炼、连铸，实现炼钢工序全流程智能制造，使炼钢全流程时间缩短10%~15%。目前，该方案已在某钢厂落地，效果明显。

破局而立，打造智造新范式

回望镭目科技32年发展历程，正是一部中国钢铁冶炼自动化智能化的进化史。

20世纪90年代初，镭目科技董事长田陆尚在高校任职，他在全国各地钢厂调研时发现国内连铸机液面控制系统完全依赖进口，一套美国钴源液面计售价高达36万美元，但这些进口连铸液面控制设备及技术并没有发挥应有的效用，基本处于闲置状态。田陆深感痛心，下定决心要打破国外高价垄断，让中国人用上自己的炼钢设备。1993年，田陆辞去大学教师这一“铁饭碗”，创立镭目科技。

同年，镭目科技研发出中国第一个铯源型液面计，将国外同类设备应用且有放射性的钴源改为铯源，极大降低了设备成本。随后，其逐步占领了全国80%以上的市场份额。

以之为起点，镭目科技以钢厂的难题作为企业研发的课题，相继研发出多个智能化技术产品，逐步打破国外垄断。

2000年，研制出中国人自己的塞棒自动控制系统，并率先应用于原上钢五厂；

2003年，全球首套板坯电动非正弦振动系统在酒泉钢铁集团热试成功；

2016年，全球首创转炉火焰分析与声纳化渣集成系统顺利通过宝山钢铁集团验收；

2019年，国内首台大包智能浇钢平台在韶钢热试成功并顺利通过验收；

2024年，国内首套智能一键浇钢系统在韶钢热试成功；

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技术创新来源于一线生产，也同样服务于一线生产。中南钢铁炼钢厂高操朱远坚介绍，企业与镭目科技合作研发的智能浇钢平台，借助机器人及机器视觉技术，能够精准执行大包滑板油缸、长水口的自动装拆动作，不仅保障了人员安全，还有效提升了生产效率，降低了生产成本。据计算，该智能浇钢平台自2024年7月1日投产，截至今年3月10日，9个月共生产8946炉钢，合计116.3万吨，投入浇次成功率高，综合效益达504.8万元。

镭目科技业务涵盖钢铁、核电、化工、材料等多个领域，其中，冶金领域技术产品在国内市场占有率高达85%。

从单点设备突破，到打造“一键式”生产的数字化梦工厂，镭目科技创新奔跑从未停步。其自主研发的“面向钢铁行业全生命周期服务平台”入选“国家级服务型制造示范平台”。该平台面向钢铁行业提供产品设计、生产工艺优化、生产过程智能控制、生产设备远程运维、物流管理、售后服务、废钢智能判级等全生命周期服务。平台集成了100多套原创系统，其中不乏世界首创、填补国内空白的技术产品，已累计服务500多家钢铁企业，完成近万个项目。

截至2024年底，镭目科技累计申请国内专利589项、国际专利45项、软件著作权163项，先后获得国家科技进步二等奖、国家专利优秀奖、湖南省软件出口第一名等荣誉。

全球竞技，“中国智造”彰显力量

32年的发展历程，也是镭目科技团队坚持国际化的32年征程。从技术革新、产品升级、产业拓展到与全球市场紧密接轨，再到深入融入当地社会和文化，实现本土化发展，镭目科技迈向国际化的步伐从未停歇。

东京制铁株式会社作为日本第一大电炉制钢厂，在日本钢铁行业有着举足轻重的地位。其每天废钢使用量大，现场也极其复杂，诸如覆盖码头装车、倾倒式卸货、半挂车卸货、不固定卸货等多个应用场景频繁出现。经过两年多的考察交流，东京制铁株式会社最终在2024年引入镭目科技废钢智能判级系统，以实现废钢判级的无人化和废钢结算流程的自动化。镭目科技相关负责人介绍，废钢智能判级系统自2017年开始研发，积累了丰富的电炉制钢厂废钢智能判级，多次迭代，目前可实现单块废钢后识别准确率93%以上，支持人工测量、料型识别率95%，整车级别准确率达97%。有着类似需求的日本千代田钢铁、新加坡大众钢铁等全球21家钢厂均引入了该系统。

此外，电动缸在线调宽调锥系统获得俄罗斯客户的青睐，非正弦振动控制系统应用于世界钢铁巨头墨西哥米塔尔集团，机械手激光打标系统获得韩国Dongkuk Steel的高度认可……截至目前，镭目科技的产品技术已远销至欧洲、北美、中东等30多个国家和地区。

来源：新湖南