每年可节约120万度电 这家渝企有何“绿色妙招”？
第1眼TV-华龙网讯（首席记者 董进）6月23日至29日是“2025全国节能宣传周”，记者从重庆美心集团获悉，作为获得工信部认定的第四批国家级绿色工厂之一，美心集团通过实施绿色化智能化改造，每年节约120万千瓦时电能，这些节省下来的电能被用于厂内智能生产线循环使用，实现能源高效利用。
在重庆南岸区海峡路南侧，美心集团工厂屋顶有一片超20000平方米的都市绿洲，遥遥望去水绿河环绕，飞鸟掠影，绿植遍野，员工间歇地耕种、采摘浇灌，构成了一幅绚丽多彩的画卷，这便是美心集团 “绿色工厂”。
这个位于重庆经开区的这家门窗生产基地，已经建厂近20年，厂区绿化率30%以上。园区里有30多种绿植，在不影响正常生产的情况下栽种植物，同时，还为员工们打造了厂区花园。眼下，正是春暖花开的时候，不少市民也来到厂区“打卡”。
较高的绿化率能够让厂区保持良好生态，也为厂区装上了一层冬暖夏凉的“保护罩”，同时减缓了噪音向外扩散。此外，厂区墙体的保温层更新，也让厂区内部能耗大大降低。
此外，为了最大限度地降低厂区运转能耗，让绿色为企业赋能，美心集团没少下功夫——设置天井，加强对自然光线的利用率；合理布置高噪声设备，综合采取减振、隔声和消声等防治措施降噪；大楼的照明灯和水龙头是感应的，节能又环保；职工食堂，也采取了低能耗的烹饪组合……
“我们希望在厂区的建设当中，在点滴之中融入绿色，无论是大面积的绿化，还是员工心中的生态理念，都能让企业发展向绿色迈进。”美心集团相关负责人告诉记者。
作为一家制造业企业，如何在生产线的运转中实现绿色？美心给出的答案是降低能耗、提高效率。“近年来，美心集团在保证产品功能、质量以及员工职业健康的前提下，优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，实现了用地集约化、原料无害化、生产高效化、循环利用化和能源低碳化的目标。”美心集团总厂技术中心负责人王万贵告诉记者。
以前，最让王万贵头疼的是空气压缩机。“耗电量大，效率还不行。”空气压缩机用电量曾一度占全厂用电量的12%，王万贵和同事们开始琢磨如何让空压设备的能耗降下来，“只能通过技术革新！”
通过不断自主研发，对工艺进行优化升级，空压设备的耗能从1200千瓦缩减至930千瓦，节能成果明显。美心集团每年可节约120万度电，减排二氧化碳942吨。“我们还在每一台空压设备上安装了传感器和流量计，实时监测生产设备的耗能情况，遇到设备老旧或者损坏而造成的能耗增高，我们也能够及时查找到原因，并进行修缮。”王万贵说。
而在车间的天花板上，还藏着技术人员的巧思。天花板上管道交错，其中一条“水管道”连接起了“冷热”两端。在生产线高温加热的工序过后，水带走热量，来到另一端需要加热的产线上，用高温水为产线提供热能，而等水温降低过后，则又带到需要冷气的产线上，起到降温作用。而这一看似简单的水循环，将机器产生的余热100%利用，大大降低了燃气和电能消耗，每年为企业节约成本60余万元。
与此同时，美心集团还积极打造绿色产品，利用木屑、竹子、麦梗等各种废旧纤维，经特殊工艺处理后模压而成板材，替代原有钢材、木材进行门扇开发，节约实木原材料保护环境。PVC覆膜技术，则让门板的装饰从传统的喷漆环节中脱离出来，减少了气味等对产品的影响。而在门内，技术人员也将容易产生烟气的焊接技术变为物理的螺钉连接，真正实现产品的绿色升级。