热土——央企在重庆丨青山工业：以数智化赋能汽车制造业转型升级
编者按：截至今年2月，央企在渝子企业约1800户、注册资本金超过7400亿元，为现代化新重庆建设注入发展动能，携手打造新时代央地合作新样板，绘就高质量发展的壮阔蓝图。近日，由重庆市经信委、市国资委联合指导开展“热土——央企在重庆”主题系列宣传，全面展示央地合作的引领性、标志性和共赢性成果，见证这一场双向奔赴，共同推动国家重大战略在重庆落地见效。
重庆青山工业有限责任公司（以下简称“青山工业”）系中国长安汽车集团有限公司所属的国有大型工业企业，专注于新汽车动力系统领域，形成重庆、河南郑州、四川成都三个生产基地，具备年产传统燃油车变速器、混合动力变速器、纯电动汽车动力总成260万台制造能力，现已累计产销各类变速器3000多万台。
近年来，青山工业聚焦服务国家战略，全面深入运用信息技术，大力推进实施“数字化工程”，开展“1325”数字化行动，完善“产品和运营数字化、数字产品化”两大举措，用好“IT与流程体系深度融合，业务与IT双轮驱动”两大抓手，围绕“场景全覆盖、流程全打通、数据全在线”，保障数字化变革不断落地、创新成果不断达成。推动研发、制造、经营、销售等领域业务在线、指标在线、人员在线、分析在线、决策在线，实现数字化转型，推动决策模式转型。十四五以来，青山工业聚焦智能制造应用场景，快速推动生产运营优化。完成数字化车间—智能工厂—链网平台-工信部智能制造示范工厂的递进建设，重庆市经信委诊断评估智能制造能力成熟度为优化级（四级）,中国电子信息行业联合会数据管理成熟度（DCMM）稳健级（3级）认证，并在多个重大试点示范项目中承接智能制造相关项目。
从“信息化”到“数字化”：以变革重塑产业肌理
场景突破：让智能工厂“动起来”
围绕“1321”绿色制造战略，青山工业将人工智能、大数据、5G、工业互联网等技术嵌入30余个生产场景，完成从自动化到柔性化、智能化的深度改造。在郑州基地的混动变速器产线，机器人精准完成轴承压装、齿轮啮合检测等工序，通过5G网络实现设备状态实时回传与远程调控，产线节拍稳定在35秒，生产效率提升30%。这一成果助力企业获评"国家级智能制造示范工厂"。
数据驱动：让经营决策“准起来”
“过去靠经验拍板，现在用数据说话。”这是青山工业数字化运营中心建成后员工的直观感受。企业以“数据透明化、体系化”为目标，构建起覆盖研发、制造、经营、营销的全链条指标管控体系：通过统一定义700+核心数据指标，建立实时分析预警模型，实现新产品研发周期缩短15%、订单交付及时率提升至98%。数字化运营中心就像“企业大脑”，为管理层提供“生产平准化”“区域市场需求预测”等多维数据服务，支撑战略决策从“经验驱动”转向“数据驱动”。
精益落地：让车间管理“活起来”
“以前班组长要跑遍车间找数据，现在打开手机APP就能看全流程进度。”青山工业通过打造数字化精益班组，破解了传统车间管理痛点。基于精益生产思想开发的车间移动管理APP，实现了作业标准在线查阅、生产异常一键上报、员工绩效实时核算——作业前过程验证时间单班次缩短1分钟，年增产能1200台；检验基准实现三级审签。这套低成本、易复制的方案，获得集团精益数智化创新改善一等奖，成为汽车零部件企业精益数字化“范本”。
链网协同：让产业生态“连起来”
“一朵青山云”串联起产业链上下游。青山工业构建的工业互联网平台，以“1个入口+7大协同应用场景+5大能力中心”为架构，实现了供应商的计划协同、物流跟踪、质量追溯。例如，通过平台的“供应商产能预警”，提前感知核心部件供应风险，将供应链响应速度提升40%。目前，平台已连接200余家配套企业，推动汽车传动系统产业形成“数据互通、资源共享、风险共担”的新生态。
从“数字化”到“数智化”：以智能开辟未来路径
“人工智能+”融入全场景
走进青山工业的检测车间，AI视觉检测设备正以0.1毫米的精度识别瑕疵，检测效率是人工的5倍；在能源管理领域，AI算法通过分析设备能耗曲线，动态调控生产班次，使单台产品能耗降低8%。企业启动的“人工智能+”行动，已在质量检测、设备维护、能耗优化等10余个场景落地应用，构建起“1套数据基石+1个AI平台+N款场景应用”的智能体系。
数据治理向“智慧化”升级
青山工业打造"组织+制度+平台+应用"四位一体数据治理体系，建立20+管理规范、281项数据标准，沉淀10亿级数据资产。为支撑AI应用深化，青山工业将搭建面向AI的数据治理技术链，构建“清洗-集成-变换-规约”处理能力，使数据成为AI模型训练的“优质养料”。同时，还需攻克“不合格样本数据精准识别”“分类标注自动化”等技术难题，推动数据从“沉默资源”真正转化为“智慧血液”。
从“单点智能”到“全局智能”
青山工业聚焦基础计算、预测判别、参数优化、视觉处理和大模型等核心技术，不断推进技术研发与应用落地。目前，企业已基于通义千问、DeepSeek等大语言模型，构建了集成企业制度与标准知识的智能问答系统；同时运用基础计算、预测判别和参数优化技术，成功开发质量在线分析、装机预测及IGBT损耗计算等智能化应用场景。下一步将整合已有AI服务，开发人工智能应用门户，打造集约化供给的AI能力，推动企业从“单点智能“迈向“全局智能”。
团队能力同步“数智化”
转型的核心是“人”的转型。青山工业数字化团队从2021年起持续攻坚，通过自主开发数字化工具、沉淀技术方法论，连续三年荣获集团数字化转型先进集体。随着AI技术深度应用，团队进一步整合研发、IT、业务等职能，形成“端到端”的数智化攻坚组，为转型提供人才支撑。
沉淀与展望：以数智化书写新篇
数年来，青山工业的转型成果获得多方认可：累计取得软著、专利24项，发表论文9篇，制定团体标准2项，建成3个国家级和3个省部级试点示范项目。
未来，青山工业将持续以数智化推动组织变革、流程变革、产品变革，朝着“世界一流新汽车动力系统企业”目标迈进。从“传动中国车”到“智联产业链”，青山工业正以制造业转型的生动实践，为推进中国式现代化贡献“硬核”力量。（第1眼TV-华龙网记者黎盛荣 人民网重庆频道 徐粘琴 通讯员 罗艺）