生态化工要“吃干榨尽”，更要“打通堵点”

作为我国化工产业的重要一极，江苏的“家底”颇为厚实。

省工信厅的统计结果显示，“十四五”以来，江苏化工产业集聚化、精细化发展进程持续提速。全省28家化工园区营收占全行业70%以上，10家园区成功跻身“中国化工园区30强”；截至2025年底，全省累计创建国家级绿色工业园区51家，数量全国第一，全省两化融合发展水平连续11年居全国首位。

然而，深厚的“家底”之下，江苏石化产业的转型之路同样面临多重挑战。

要素瓶颈是摆在面前的“硬约束”。全省化工园区土地开发利用率超过80%，加之长江干支流沿岸1000米范围内禁止新扩建化工项目，实际可用于项目发展的土地资源所剩无几。“此外，能耗指标、排污指标等同样紧张。”南京工业大学材料化学工程全国重点实验室教授王学瑞坦言，比如原来需要一吨油的能耗，现在可能只给半吨的指标，倒逼相关企业必须技术创新。

结构隐忧同样不可忽视。在常州大学原党委书记、江苏省先进催化与绿色制造协同创新中心主任陈群看来，尽管江苏石化产业产能规模已居全国前列，但产品结构偏基础、偏大宗，真正叫得响的高端终端产品品牌仍然缺位。“在成熟的化工园区，A企业的副产物可以是B企业的原料，B企业的余热可以供给C企业使用。生态化工不是一句空话，而是要把每个环节都‘吃干榨尽’，没有浪费，目前我们离这个境界还有距离。”

实现这样的生态化工闭环，仅靠企业间的自发匹配远远不够，关键在于打通“产学研用”的堵点。陈群认为，高校必须主动引导科研团队直面产业真问题，而不是围着论文和奖项打转。“企业的痛点就是最好的课题。实验室里的‘漂亮数据’如果不能转化为生产线上的‘合格产品’，那价值就大打折扣。”陈群呼吁，高校的评价体系、资源配置等应向解决产业实际问题倾斜，让更多科研团队愿意“跳进车间”。“希望有一天，每一个化工人都能自豪地说——这款高端材料，背后是我们中国人自己攻克的技术难题。把论文写在产业链上，这是科研人的使命。”

全国人大代表、金陵石油化工有限责任公司原党委书记、执行董事张春生接受记者采访时说，他在调研中发现，现行消防设计审验制度在落地执行中与石化行业建设项目的固有规律存在适配性难题。石化项目投资规模大、设计周期长、专业协同度高，但当前规定对所有项目采取“一刀切”的联合审查模式，容易造成开工延迟、建设周期拉长，增加了企业投资成本，一定程度上制约了重大项目加速落地。为此，张春生呼吁出台针对特殊行业的审查指南，指导各地统一审查标准，避免层层加码，以制度优化为石化产业的高端化、智能化、绿色化发展保驾护航。

根据我省此前发布的《关于加快推动化工产业高质量发展的意见》，到2027年，全省化工园区产值贡献率提升至80%以上，打造3家以上千亿级园区，规模以上化工企业研发投入强度达到2%以上，高端化工新材料、精细化学品的自给率显著提高。

面对目标和挑战，江苏石化产业的转型路径正在加速铺展。今年1月24日起，《江苏省化工产业结构调整限制和淘汰目录（2025年本）》正式实施，限制16类、淘汰18类落后产能，以“壮士断腕”的决心推动产业向高端化、绿色化升级；而在项目落地层面，2026年江苏省重大项目清单显示的670个入列项目中，南京金陵石化绿色转型升级项目、南京江北新材料产业中试基地项目、连云港中复神鹰碳纤维材料项目等石化化工重点项目赫然在列。

从顶层设计到产业实践，江苏石化产业的转型之路愈发坚定。一系列关键核心技术的突破，成为重要助力，它们从高校实验室出发，正在车间里生根发芽。

新华日报·交汇点记者 谢诗涵

来源：新华报业网