让固废从“包袱”变“财富”

　　4月10日，在中铝山西新材料有限公司氧化铝节能增效升级改造现场，塔吊轰鸣、焊花飞溅，700余名建设者昼夜奋战、争分夺秒，全力确保项目顺利收官。

　　“这项工程是对原系统的全面升级，总投资4亿多元，建成后氧化铝生产线可以变‘吃细粮’为‘吃粗粮’，能适配多种品位的低品位矿石，实现能耗与排放的双重优化。”公司总经理助理王侠前介绍。

　　作为驻晋央企，近年来中铝山西新材料以全流程绿色重塑建设“无废工厂”为抓手，不断破解固废处置难题，成功入选了工业和信息化部、生态环境部“无废企业”的典型案例，为传统铝工业企业绿色转型提供了有益借鉴。

　　“电解铝产生的二次铝灰、炭渣等固废含氟化物和少量氰化物，处置不当既污染环境又浪费资源。”王侠前介绍，“每生产1000千克铝，产生25千克至50千克铝灰，随着铝合金应用扩大，固废产量逐年攀升，让‘废料’变‘原料’成为企业必解课题。”

　　科技成为破题关键。针对二次铝灰处置，中铝山西新材料首创“氧化铝熟料窑火法协同资源化利用技术”，依托现有生产系统，无需新增主体设备，年处置电解固废达5万吨，实现铝、钠回收与氟化物无害化处理。

　　针对赤泥综合利用这一氧化铝行业的“世界性难题”，公司首创“创新串联法”，将矿石利用率从70%提升至96%以上，在低品位铝土矿利用和赤泥处置上实现突破，还斩获4项国家专利。为了从源头降低赤泥对环境的影响，技术团队开展了3年“赤泥脱碱攻坚”行动，不断优化脱碱流程，每吨氧化铝碱耗下降14公斤，每月能节省成本120万元。目前，公司正积极开发“赤泥—煤矸石烧结砖”“赤泥—烧结仿古砖”等产品，未来可实现规模化应用。

　　如今，从脱硫脱硝到废水零排放，从余热利用到烟气达标，环保改造已覆盖企业生产全流程。绿色，已成为企业发展的最亮底色。

　　本报记者姚毅 本报通讯员杨红

　　来源：山西新闻网-山西日报