机器人“上岗”铺石材 武宿机场迎来“智慧工匠”

　　近日，太原武宿国际机场T3航站楼东指廊室内装修项目现场机械轰鸣、工人穿梭，一派繁忙景象。在众多忙碌的身影中，两台特殊的“工人”格外引人注目——它们在地面上精准走位、自动校准、平稳铺贴，动作一气呵成，成为施工现场一道风景线。在人机协同作业下，1个月内已完成1万平方米的石材铺贴。

　　机场工地来了“新工友”

　　记者了解到，太原武宿国际机场T3航站楼东指廊室内装修项目涵盖室内装饰装修、建筑电气、给水排水等多项系统工程，是优化航站楼服务功能、升级旅客出行体验、提升航空枢纽运行效能的重点配套工程。其中，地面石材铺贴作为室内装修的核心工序，直接决定着航站楼整体空间的美观度、使用耐久性与工程整体品质。

　　“传统石材铺贴全靠瓦工手工操作，对技术水平和熟练度要求极高。”项目施工负责人马俊刚介绍，一名经验丰富的瓦工，每日满负荷作业也仅能完成约18平方米的铺贴量。面对T3航站楼东指廊这样大面积的铺贴需求，单纯依靠人工不仅需投入大量人力物力，且受个体操作差异影响，施工效率波动较大;更关键的是，大面积人工铺贴易累积误差，难以满足大型航空枢纽对装修精度、整体观感的高标准要求。

　　为破解传统施工效率低、人工成本高、精度难把控等痛点，项目部创新引入两台石材铺贴机器人协同施工，以智能装备赋能装修建造，实现施工效率与工程质量的双向突破。

　　智能建造变革进行时

　　谈及机器人作业优势，项目技术负责人吕立进深有感触：“石材铺贴机器人实现了作业效率翻倍、施工质量可控。每台机器人仅需配置3名工作人员，1名技术人员负责统筹调度和参数把控，2名工人承担上料、清理等辅助工作，单台机器人每日铺贴量可达120平方米，能大幅压缩工期、节约人力成本。”

　　在施工质量上，石材铺贴机器人实现全流程智能管控，自动校准标高、平衡坡度、控制缝隙，从源头规避人为操作失误，铺贴平整度、规整度等各项指标均优于传统工艺，完全满足大型机场航站楼高品质、高精度的装修建设标准。

　　“这不仅仅是机器换人，更是建造方式的变革。”马俊刚表示，下一步项目部还将引入四轮激光整平机器人、双盘抹平磨光机器人、喷刮打磨一体机器人等多款智能施工装备，全面拓展智能建造应用场景;同时强化智能建造人才培育，打造懂装备操作、懂装修工艺、懂现场管理的复合型专业队伍，持续总结经验，为我省智能建造发展积累实战样板。

　　目前，T3航站楼东指廊室内装饰装修工程正平稳有序、高效推进，各区域多点作业、同步提速。项目团队后续将紧盯施工节点、严守质量底线、抓实安全管理，稳步推进剩余装修工序施工，以智能建造赋能工程建设提质增效，全力保障武宿国际机场T3航站楼项目高标准、高效率建成投用。

　　当机器人舞动“智慧之手”，一块块石材精准落位、严丝合缝，太原武宿国际机场T3航站楼正加速从蓝图走向现实。这场智能建造的生动实践，不仅为山西重点工程建设注入了科技动能，更为全省建筑行业转型升级提供了可复制、可推广的“智慧样本”。

　　山西新闻网记者 冯耿姝

　　来源：山西新闻网