数字牵引，山西智慧工厂向新出发

　　数字牵引，山西智慧工厂向新出发

　　——我省纵深推进数实融合系列报道之三

　　AI值守冷轧产线，智能设备精准锻造高铁轮对，数字化系统全面统筹全厂区生产……一座座智能工厂里的崭新生产图景，是我省产业转型最生动的注脚。在2025年10月举行的第三届山西省智能制造推进大会上，省工信厅相关负责人提出，将以更大决心、更实举措，全力推动智能工厂梯度培育工作。

　　多年深耕之下，我省摸索出的培育模式，让不同层级的智能工厂接连落成。其中，头部标杆企业勇闯国家级智造高地，中小制造企业依托落地方案循序渐进技改。智能工厂，正从零星样板变成驱动全省工业提质的中坚力量。

　　近年来，省工信厅持续推动企业智能化升级，初步构建了集标准引领、诊断服务、智能工厂培育于一体的智能制造生态体系。

　　在智能制造试点示范方面，我省成功获批国家智能制造标杆企业2家、智能制造示范工厂揭榜单位9个、优秀场景16个，遴选省级智能制造标杆项目51个、试点示范企业284个，全省已构建起覆盖“基础—先进—卓越”的智能工厂矩阵，为产业转型提供了坚实支撑。

　　记者在太钢不锈冷轧智能工厂看到，全球首条集成冷轧、退火、酸洗等六大工序的不锈钢智能产线正高效运转，AI场景覆盖比例达30%以上。

　　作为全国首家在非标压力容器制造领域成功推行智能制造的企业，潞安化机从基础建设、研发设计、生产作业、生产管理及运营管理五个方面进行了全方位智能化改造升级，建设了涵盖14个优秀场景的智能工厂。该厂推动了多目标优化算法、焊接专家库、仿真模型等多项AI技术应用，AI场景比例达到78.57%，软硬件设备国产化率达到98.3%。在智能工厂建设过程中，形成知识产权57项，参编国家标准7项，面向供应链上下游复制推广26家企业。

　　太原重工轨道交通设备有限公司是目前全球唯一的轨道交通用车轮、车轴、齿轮箱及轮对的全谱系全系列全流程研发制造基地。在这里，52秒即可下线一片车轮。智能环形加热炉精准控制每一块钢坯的加热温度，200余个震动检测器对核心锻轧设备进行全面、实时监测，碳排放能源管控平台对车轮制造进行全链条、全天候、全生命周期的精准监控。

　　单点突破更需全域赋能，我省持续健全配套服务体系，为全行业智能化转型保驾护航。在产业链和专业镇企业智能化改造方面，我省率先推进系统解决方案落地，智能制造生态体系日趋完善。目前已累计为145户链上企业、276户专业镇企业提供了系统解决方案，智能制造赋能产业升级的能力稳步提升。智能制造系统解决方案供应商联盟山西分盟持续扩大影响力，已累计评选32家优秀供应商，分盟成员单位超过百家。《山西省智能制造供应商能力图谱及案例汇编(2025)》和《智能制造系统解决方案供应商联盟山西分盟名录指南(2025)》的发布，进一步帮助制造企业在智能化建设过程中全面深刻理解智能化的核心要素，为行业数字化转型提供了精准指引。

　　从筑基固本到标杆领跑，我省智能制造建设循序渐进、层层跃升，不断刷新产业转型新高度。基础级、先进级、卓越级……我省智能工厂梯度培育体系正在加速成型。更值得期待的是，工业和信息化部等6部委联合实施的智能工厂梯度培育行动还设有领航级智能工厂，山西制造正朝着这一更高目标奋力迈进。

　　本报记者王佳丽 王蕾 王龙飞

　　短评

　　智能化羽翼的“蝴蝶效应”来了

　　梯度培育、标杆引领，分层建设智能工厂的顶层设计，正在重塑制造业的发展格局。我省坚持以系统化举措完善智造生态，推动老牌制造产业挣脱粗放发展桎梏，依靠智能制造激活新质生产力。

　　从宏观层面看，我省创新构建基础级、先进级、卓越级三级智能工厂培育体系，分级施策、循序渐进。既立足广大中小企业智能化基础薄弱的现实，稳妥推进基础性数字化改造，又集中资源培育龙头标杆——5家企业跻身国家卓越级智能工厂名单，成为行业转型升级样板。标杆企业依托人工智能、大数据、工业互联网完成全流程技术改造，生产效能和自主研发能力实现跨越式提升，多项技术填补国内行业空白，切实以标杆示范牵引全省制造业智能化分层迭代、提质升级。同时，智能制造供应商联盟为链上企业、专业镇企业精准输出定制化改造方案，打通智能制造从技术落地到产业普及的关键环节。

　　标杆引路、梯度筑基、服务护航。智能制造正成为我省改造传统制造业的核心抓手。在“智造”牵引下，山西制造正加速从“规模取胜”转向“品质制胜”，源源不断为我省产业转型升级注入内生动力。

　　王蕾

　　来源：山西日报-山西经济日报