近年来，长沙市住建领域以"158工程"为战略路径，全力推动绿色建造、数字建造、装配式建造与智能建造协同发展，成功探索出一条科技创新与产业创新深度融合的新道路。长沙市住建局牵头，以市场需求为导向，依托龙头企业技术优势，通过"数字技术+" "人工智能+"等创新模式，打造出八个串联协同、资源共享的通用型市场数智平台，为建筑行业转型升级注入强劲动能。
作为系列平台的开篇之作，由长沙市住建局支持、湖南三一筑工研发的筑享云平台，以现代柔性智能生产技术为核心，依托自主知识产权的SPCS技术，成为驱动传统建筑部品部件生产工厂数字化、智能化转型的关键引擎，构建起集数字化、工业化、智能化于一体的装配式建筑核心技术体系。
湖南日报·新湖南客户端记者 李治 王文 通讯员 邢志远
从装配式建筑到智能建筑，中国像造汽车一样造房子的现代工业化生产方式也在不断迭代。
从三一科学城云谷项目到三一筑工智能工厂，记者在长沙感受到了中国现代建筑技术颠覆性的智能化发展。
“筑享云”助力三一“建筑工业化”
在长沙经开区，三一科学城云谷项目首期工程圆满收官，二期建设正在抓紧推进。
该项目不仅荣获了2023年度长沙市智能建造试点示范创建项目的称号，更全面实施了智能建造的全场景应用。通过以“筑享云”平台为核心的SPCS结构体系运作，实现了项目全生命周期的在线协同管理和动态优化。
三一集团正致力于从“全球建机三强”向“建筑工业化”的转型，旨在通过智能制造和智能建造的探索，颠覆传统商业模式，以创新技术引领行业变革。
自2016年问世以来，三一集团旗下的三一筑工一直致力于用现代工业化思路切入建筑产业，并于近年打造出全面的智能建造解决方案（SPCS 365 ），即通过智能建造“技术·装备·云平台”3大要素，实现大众化建筑“结构安全成本优、绿色智慧好快省”6个维度的目标，赋能建筑全生命周期投资与策划、规划与设计、生产与供应、施工与交付、运营与消纳5个阶段。
三一筑工SPCS结构技术体系基于“空腔墙柱·等效异构·边角后浇·面内作业+工业化机电+装配式装修”的技术路线，依托筑享云平台，在线协同设计、生产、施工端数据，数据驱动流水线智能生产，达到工业级制造品质。这一体系不仅大幅减少了施工现场的手工作业，还显著提高了施工效率和质量，实现结构即建筑。
与传统工艺相比，三一科学城云谷项目采用的SPCS结构体系在主体结构施工阶段就展现出了显著的优势。在项目的投资与策划阶段，三一筑工充分利用其自主研发的筑享云平台，聚集了项目各方参与者，进行在线协同的项目计划编制。该平台实现了实时任务沟通与图表协同管理，确保了项目计划的高效执行。
据测算，三一科学城云谷项目模板量投入减少了55%，现场用工减少了30%，建筑垃圾减少了50%。同时，还实现了4至5天一层的快速施工速度，充分展现了“品质好、施工快、人工省”的智能建造特点。
2019年10月23日，聂建国等13位院士出席“智能制造为中国建筑工业化赋能创新技术发展”战略研究项目咨询会，对SPCS体系给予了高度评价。
据悉，长沙市住建局计划以三一科学城为基地，依托三一筑工的SPCS结构体系，打造现代化的装配式柔性智能生产研发中心，助力长沙在全球研发中心城市的智能制造领域竞争中占据先机。
目前，“筑享云”平台已助力全国50家以上PC工厂实现工业化生产。仅在长沙，还有东方红、麓谷建工、湖南三一筑工等PC工厂推广应用，实现构件生产效率提升30%，基础工人数量降低50%。工厂生产的PC预制构件广泛应用于九龙山庄、欣望府、三一科学城云等智能建造示范项目。
重构装配式建筑生产方式
三一筑工开发的“空腔+搭接+后浇”核心技术，拥有自主专利，SPCS 3.0可以实现主体结构全装配，地上地下、墙柱梁板全预制。其核心技术从三个方面解决了装配式建筑领域“整体安全受质疑”和“造价高”的两大痛点——工厂预制含钢筋笼的空腔构件，代替了现场绑钢筋、支模板的工作；空腔内安放成型连接钢筋笼，通过搭接实现预制构件间的连接；空腔内浇注混凝土，形成叠合受力体，确保整体安全。
三一筑工的新技术模式既保留了传统现浇的做法，整体安全，防水性能好，品质高，又用工业化生产的方式，提升了生产效率，降低了建造成本。其与中国建筑科学研究院合作进行的结构试验研究还表明，构件受力、破坏模态与现浇构件一致，具有与现浇结构一致的抗震性能。
另据介绍，三一筑工现代柔性智能生产平台依托四大核心优势重构装配式部品部件生产方式：
一是智能数据驱动。通过独有的计算系统，将建筑BIM设计数据无缝转换为工业级生产语言，实现“设计即制造”的精准协同，大幅提升材料利用率和生产效率。
二是竖向结构技术革新。首创“空腔搭接加现浇”竖向预制体系，融合保温、防水、隔音多功能一体化设计，兼顾施工速度与建筑品质，以“快、好、全”特性破解传统装配式建筑痛点。
三是人机协同智造生态。采用模块化机器人集群与柔性流水线，实现构件生产全流程自动化；云端数字孪生系统实时监控工艺参数，践行“实体工厂透明化、云端管理智慧化”的智造理念。
四是知识产权赋能生态。平台搭载专利集群与数字中台系统，快速复制至装配式建筑生产基地，驱动传统工厂“数改智转”，形成覆盖设计、生产、施工的全产业链智能解决方案，引领建筑业现代化升级。
2024年，三一智能PC生产线在国内公开市场占有率突破80%，连续十年国内市场占有率行业第一。近年来，三一PC先进生产技术入选北京市智能建造创新应用场景和湖南省、长沙市智能建造领域新型实用技术清单，荣获国家知识产权优势企业。
【新闻多一点】三一现代柔性智能生产平台（PC生产线）核心设备
1、拆布模机器人
拆布模机器人可自动识别到位模台，驱动3d扫描，识别率达到99%以上。AI算法提供最优边摸拼接组合，实现不同构件的布模作业。布模精度可达到±1mm，单模台布模效率8-10min。
2、智能涂油划线一体机
智能涂油划线一体机由BIM数据驱动，实现自动涂油、划线，取消工人识图工序，划线精度达±1mm，划线效率4-6min/模台，大幅提升了构件生产质量。
3、PC钢筋部品生产成套装备
三一智能钢筋生产线，突破网片柔性成笼封闭折弯；横、纵筋间距无极可调两大行业难题，设备产能提升＞70%，能耗降低＞30%，钢筋原材料降本约24元/方。自研网片桁架组焊系统，实现桁架节距190-210mm无极可调，免拆楼承板、钢构楼承板部品的自动化生产。搭配自研抓投机械手、可实现钢筋部品从生产、存储、抓取、投放全流程自动化生产。
4、视觉识别质检
视觉识别质检系统集成AI算法、3D视觉扫描等技术，结果在线显示，自动存档，做到高效追溯。可实现叠合楼板、SPCS墙板智能质检，能准确质检构件的轮廓尺寸、预埋位置和尺寸、钢筋桁架及网片的位置尺寸等，精度达±2mm，质检效率为2-3min/模台。
5、智能布料
三一智能布料系统，通过数据解析，配套布料中枢，集成混凝土叫料、布料、振捣及模台调度功能，实现混凝土一键智能布料，标准布料节拍6min。针对不同生产线配置及数据来源，提供BIM设计图纸驱动、视觉驱动视觉驱动多种解决方案。
6、翻转合模
三一智能翻转机，实现干湿构件一站式调度，空腔构件自动翻转、合模。设备高精度基准设计，数据驱动智能在线排程，采用多重定位策略，合模精度5mm，生产效率高。
7、堆垛养护
智能堆垛养护设备分为堆垛设备和养护设备。
堆垛设备采用抓取式机构和伺服控制系统，快速精准地将构件送入养护窑内，生产节拍可缩短至6min以内。
养护设备的对应仓位可自动启闭养护，窑内温差不大于5℃，在线显示养护状态，全程无需人员值守，养护质量好，效率高，能耗低。
应用数字化思维、借鉴工业4.0发展路径，三一筑工在传统PC工厂基础上，创新应用颠覆性技术，重构PC工厂运作模式，为客户提供全新定制化、高回报、数字化、交付快的预制构件全套生产解决方案。
来源：新湖南
湖南省人民政府台湾事务办公室
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