近日,中国首条年产1.5万吨石油催化剂裂化前驱体生产线在平鲁区正式投产。
年产1.5万吨石油催化剂裂化前驱体生产线投资3450万元建设,由晋坤矿产品股份有限公司与中石化石科院共同研发。首创的新技术获得国家发明专利。
在生产车间,记者看到,经过工艺制浆、超细研磨、成胶工段、全组份搅拌、高压造球等一系列生产工艺,生产下线的石油催化剂前驱体,再送到实验室进行成品检验,全程把关,确保产品各项指标符合要求。
晋坤矿产品技术中心化验员 沙叶:这几天我们生产出的催化剂前驱体各项指标都挺好的,都符合中石化的要求,现在生产的产品经过测试以后,跟中石化催化剂山东公司生产的相比,性能指标比他们还好点,比我们预期的都好。
据介绍,石油催化剂前驱体具有活性高、强度好的特点,主要应用于石油炼化催化剂,能够提高石油炼制的效率,降低生产的排放量,为石油炼制企业提质增效,市场前景广阔。项目全部达产后,可实现产值9000万元,贡献税收不低于1500万元,年可消耗煤矸石2万吨,真正实现黑色煤矸,绿色发展,提高竞争力,推进企业高质量发展。
晋坤矿产品股份有限公司总经理 李亚军:该项目的技术是我们和中石化石科院共同研发的,也是咱们煤矸石高智利用山西省重点实验室的成果转化项目,我们这个项目主要就是消化我们朔州地区的煤矸石,把煤矸石做成石油催化剂,就要解决中石化原料紧缺的问题,另一个就是可以把它的目前炼化催化的转化率提高,可以把汽油柴油的产出率提高,这是一个真正的变废为宝的项目。
据了解,项目从开工建设、设备进场、试生产,到正式投产,仅仅用了八个月的时间,期间克服了春季施工、疫情防控影响等多种不利因素,实现了当年开工,当年竣工投产。
晋坤矿产品股份有限公司总经理 李亚军:项目是从今年的3月28号开工,用了整整八个月,我们从开工到建设到调试,到出产品,我们能有这样的一个成绩,主要得益于平鲁区在项目审批建设方面的一个高效率,第二个就是关键得益于平鲁区在防疫政策的精准防控保障下,使我们的项目,有这样一个惊人的速度。
(信息来源:朔州市融媒体中心 文:计怀玉 郝建秀)
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