中安在线、中安新闻客户端讯 在数字化浪潮与产业转型升级的关键时期，传统制造业如何焕发新生？马钢集团长江钢铁股份有限公司以一座智慧管控中心给出了答案。近日，记者走进长江钢铁智控中心，实地探访这家钢企如何通过智能化、信息化手段实现转型升级。
据现场工作人员介绍，该中心主要由公司管控中心、无人计量中心和能源集控中心三部分组成，实现了多部门、多业务的协同与高效管控。在智控中心，巨大的电子屏上实时跳动着物流、安保、生产、能源、环保等各类数据，这里是名副其实的“工厂大脑”。其中，安全板块通过实时监控与应急处置联动，确保隐患第一时间被发现与处置；物流板块则实现了从物资进场到成品出厂的全过程精准管控。尤其值得一提的是生产信息板块，它实现了生产数字化，智能柔性排产，原来长江钢铁的生产计划从销售到产线共有四级，而现在通过产销系统能够将销售的需求直达生产线，实现了一级生产计划，并且随时根据需求进行调控，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
“这个中心就像人的神经中枢。”长江钢铁生产管理部白班调度长朱晨睿介绍，“所有生产管控指令从这里集中、发散到各个工序。现场的任何变化，都会通过信息化系统以最快速度集中到这里，我们处理后再下达指令，确保长流程生产的稳定与高效。”
据朱晨睿介绍，在智控中心投用前，信息沟通高度依赖人工和对讲系统，效率有限。如今，依托智慧化升级，关键设备与产线的核心参数可实时同步，异常情况得以及时处置。“最近两年，我们在系统大框架基础上不断细化升级，新建的产线也全部按照智慧化、信息化标准进行建设。”
在无人计量中心，通过先进的传感器和精密仪表，在保证计量准确性的前提下，使得公司所有物资及成品进、出厂的计量全部实现远程无人计量，减少了对人工的依赖，为公司人效与人均吨钢利润提升作出了重要贡献，更为企业在激烈的市场竞争中赢得了优势。
而在能源集控中心，制氧、发电、供电、供水、煤气等作业区设备实现了远程集中操控，打破了信息孤岛。在“强双基、强双降、强双提”策略引领下，公司自发电比例最高达95%，吨钢综合能耗已达标杆水平，能源综合利用效率实现质的飞跃。
未来，长江钢铁将继续秉持“创新驱动、绿色发展”的理念，依托这一智慧中枢，持续推动数字化工厂建设，为中国钢铁产业转型升级贡献“长钢力量”。（记者 吕文卫）
来源： 中安在线
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