大庆油田采油二厂推行油藏采油一体化设计让老井提效增产

　　中新网黑龙江新闻10月9日电(李想)10月8日早8时，在中国石油大庆油田采油二厂南7-4-P2130井场上，该厂工艺研究所压裂现场监督人员曹恩铭和负责水驱工艺技术的两名同事正在核实这口井实施压裂措施后的生产数据信息。

　　今年以来，中国石油大庆油田采油二厂针对重复压裂效果差井，通过“油藏、采油一体化”设计，技术人员重新测试压前吸水状况，配套应用压前解堵措施，依据测试资料优化井层及工艺参数，进一步提高了重复压裂低效井的措施效果。

　　面对压裂工作量增加、井层条件变差、措施效果递减的客观态势，该厂采油工程系统按照“水驱工艺优化、聚驱阶段配套”的思路，以“基础资料共享、技术资源互补”为原则，构建了油藏、采油一体化设计平台，不断推进增效挖潜，压裂工艺精细化管理水平得到显著提升。

　　一体化平台开展以来，双方技术人员协同开展选井选层、设计优化、效果分析，通过精准选井选层、精细工艺配套、强化过程管理等措施，单井工艺设计精准度进一步提高。截至日前，实施水驱油井压裂40口，协作优化目标层段、工艺参数、保护措施等具体环节217项，方案符合率达95%以上，初期平均单井日增注41.4吨，日增油4.2吨。

　　与此同时，针对三元驱压裂后注入量下降较快、有效期短的问题，该厂突出不同区块全周期措施针对性，通过持续深化一体化平台运用效果，深入开展压裂效果影响机理研究、加强压后测试结果分析、配套注入解堵等工艺措施，使不同类型油层驱替相对同步、程度相对均衡，实现了化学驱区块整体、连续、有效动用。截至目前，该厂化学驱压裂施工累计完成797口，其中，聚驱油井平均单井日增油4.9吨，注入井平均单井日增注13立方米;三元驱油井平均单井日增油6吨，注入井平均单井日增注18立方米。

　　为了进一步加强组织运行提效及关键点位监督管理，监督人员不断强化现场专项检查力度，主动提供“一站式”技术服务，积极做好“预警型监督”，压裂施工异常井较去年同期下降35.7%，有效保证了施工质量和进度。(完)