大庆油田采油十厂攻关二氧化碳吞吐工艺试验

中新网黑龙江新闻12月4日电(王玉 刘申申)近日，采油十厂针对因地层能量不足导致的低产低效油井实施二氧化碳吞吐措施40口井，初期单井日增油1.4吨/天，同比提升16.7%，累计增油已达3500余吨，实现了二氧化碳吞吐效果效益双提升。 

2017年至今采油十厂已完成240余口油井的二氧化碳吞吐工艺试验及推广应用，超万吨二氧化碳被注入地下，变“碳”为宝，在实现生产效益的同时，也助力“碳中和”目标的实现。

采油十厂工艺研究所措施管理室主任魏磊告诉记者，运用二氧化碳吞吐工艺实现增产的机理主要有4个，即膨胀降黏、进入低渗层、改善驱替和近混相作用。这种工艺将液态二氧化碳注入地下，接触原油，溶解于油中，原油膨胀、增加弹性，或作用于原油相关组分，降低黏度。现场试验表明，采用这种工艺措施，降黏幅度可达17%至20%。注入地下后，液态二氧化碳逐渐转为气态，可进入水进不去的孔隙，开采剩余油。二氧化碳在状态转变过程中，降低油水界面张力、改善流度、酸化解堵增加渗透性，改善驱替关系。

魏磊介绍，向地下注入液态二氧化碳过程中，伴随12兆帕左右的注入压力，管柱与地层间形成一个正向漏斗，液态二氧化碳在注入过程中逐渐扩散。接触面越大，波及范围和体积就越大，也越容易建立驱替关系，这是该工艺“吞”的过程。逐渐地，液态二氧化碳已完全变为气态，原油被迫流入井底，此时油层中形成一个反向漏斗，随着对气态二氧化碳放喷，原油被一起挟带出来，通过管式泵进行抽取，二氧化碳气体则被排放，这是该工艺“吐”的过程。

为实现二氧化碳吞吐效果效益双提升，解决水平井因地层能量不足导致产量下降问题，2022年11月，采油十厂在三口水平井上应用了二氧化碳复合吞吐技术，主要开展了优选药剂体系、确定“四段塞”注入工艺以及分层系优化工艺参数等三方面的研究与现场试验，这也是朝阳沟油田首次在水平井上应用二氧化碳复合吞吐技术。截至目前，该厂水平井二氧化碳与化学剂复合吞吐增产试验取得良好效果。试验井均已启抽见油，平均单井日增液4.0吨、日增油2.1吨。

今年3月份，面对二氧化碳价格持续上涨的市场行情，为提高措施效益，采油十厂还开展了单井注气量优化攻关，既要保证措施效果、也要保证措施效益。经过对历年203口措施井、3000余条数据的逐项分析，形成了二氧化碳吞吐单井注气量优化模板。试验井朝112-更50优化后注气量150吨、对比优化前少注气10t，目前该井累计增油已达200余吨，取得了良好的措施效果和经济效益。(完)