5000吨/年聚乙烯醇缩丁醛项目

一、概述

    聚乙烯醇缩丁醛树脂英文缩写为PVB ，在葫芦岛生产有着悠久的历史，早在上一世纪50-60年代，为军工和航空安全玻璃攻关，成功地支持了国防事业的发展。90年代，成功地支持秦皇岛嘉华塑胶有限公司生产线开车、生产。目前，北京、上海、天津等大城市，高层建筑强制应用夹层玻璃；汽车工业的高速发展，为PVB树脂的发展，提供了良好的契机，因此我们提出该项目。此项目有可靠的技术扩大生产规模。

二、产品用途、市场分析

    PVB树脂，它不仅具有无毒、无味、粘合力好、无机械杂质、又具有高度的透明性，良好的耐光性、耐水性、成膜性和抗冲击性能，而且对玻璃、有机玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料具有良好的粘接性能，如安全玻璃的中间膜、瓷用花纸、金属保护底漆、水松纸、铝铂纸、绝缘漆、纤维处理剂、制件、印刷油墨、染料、人造海绵、铜箔胶、涂料等等。

    目前世界PVB树脂及膜的生产和消费主要集中在美国、西欧和日本等经济发达地区。

    PVB树脂用途虽广，但目前最主要的用途还是在层压安全玻璃制造中作为中间粘合薄膜层。在两层普通玻璃之间夹入一层PVB膜片而制成的特种玻璃，在受到外界强烈冲击时，PVB膜片能够吸收冲击能量，不产生破碎片。这种安全玻璃广泛用于汽车、火车、高层建筑、航空、航海等领域。

    虽然目前国内PVB生产厂家有7家，总年产能力约5000吨，但可用于生产中间膜的高粘度树脂2000吨，2006年1-8月份进口4251吨，生产安全玻璃的中间膜仍全靠进口。作为中间膜，PVB市场还处于初级发展阶段。

    随着我国经济发展，汽车和高层建筑不断增加，高粘度PVB树脂及中间膜用量将随之增加。目前国内销售汽车400万辆，每年维修300万辆，每辆车耗PVB膜3.2Kg。PVB树脂2.4万吨，其中汽车业消费65%,建筑消费35%。我国PVB原料、生产工艺、生产设备非常成熟。因此建设年产5000吨高粘度PVB树脂装置是可行的，投资回报率比较高，市场前景非常乐观。

三、建设规模、原料来源

    建设规模：5000吨/年聚乙烯醇缩丁醛。

    此装置年耗聚乙烯醇4165吨，丁醛2495吨/年，需外购。盐酸2000吨/年，由锦化提供。

四、工艺技术方案

    聚乙烯醇缩丁醛目前生产方法有两种，一步法和二步法又称沉淀法。我们采用二步法。在8%～10%的完全醇解聚乙烯醇水溶液中加入无机强酸和正丁醛，反应过程中生成聚乙烯醇缩丁醛沉淀，反应过程结束后，将沉淀物水洗、中和、干燥得到成品。

    根据锦化多年以二步法生产聚乙烯醇缩丁醛的经验，本工程仍采用此法比较合适。

五、总图、公用工程

    本方案拟估算占地1.25万平方米。公用工程由项目建设所在地葫芦岛经济开发区、葫芦岛高新技术产业开发区或合作单位提供。该装置耗水100T/h，耗蒸汽13.57T/h，耗电量4627KWh/h。

六、 投资估算、资金筹措及技术经济分析

    1 投资估算

    本项目估算总投资3533 万元，其中建设投资为3000万元，建设期利息为68万元 ，铺底流动资金为465万元。

    2 资金筹措

    中外投资者可选择合资或独资进行投资。按有关规定总投资的30%由出资方自筹，70%向银行申请贷款。

    3 技术经济指标
    年销售收入：15057万元
    年总成本：   12883万元
    销售税金及附加：578万元
    年利润总额： 1595万元
    税前内部收益率：42%
    税前净现值：7332万元
    投资利润率：35%
    投资利税率：47%
    静态投资回收期：4年